了解拉鍍錫線的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用場(chǎng)景中出口模具的關(guān)鍵作用

推薦定期清理堆積在鍍錫模具出口的細(xì)粉，以保證鍍錫線的直徑和圓度穩(wěn)定。同時(shí)，建議采用“組”管理辦法對(duì)拉絲模具進(jìn)行管理，即

要么一起生產(chǎn)，要么一起更換，而不是僅僅更換斷線附近的模具。一般來(lái)說(shuō)，只需通過(guò)千分尺測(cè)量附近線徑是否在規(guī)定范圍內(nèi)來(lái)判斷模

具是否正常，并檢查模具入口是否有銅粉堆積等問(wèn)題。如果以上兩點(diǎn)都正常，則表示模具本身沒有問(wèn)題，只需更換出口模具即可解決。

為什么只需更換出口模具就可以解決問(wèn)題呢？舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)明一下。假設(shè)收線速度為2000m/min，最后一個(gè)模具孔徑為0.1275mm，

如果更換為0.1260mm的出口模具，這將對(duì)中間模具段的線速度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響張力的匹配。因此，在設(shè)計(jì)模具配列時(shí)，需要從

出口模具開始進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按照從小到大的順序進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是反過(guò)來(lái)。最大模具的設(shè)計(jì)原則是，其原材料與孔徑的減面率應(yīng)低于

機(jī)臺(tái)的減面率。

綜上所述，控制最后一個(gè)模具孔徑的大小不僅直接影響材料成本，還直接關(guān)系到拉絲斷線的問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注出口

堆積細(xì)粉的情況，定期進(jìn)行清理，并合理管理拉絲模具，以確保鍍錫線質(zhì)量的穩(wěn)定。